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氮气循环喷雾干燥机工艺流程详细步骤分析
更新时间：2023-02-20 点击次数：1330次 氮气循环喷雾干燥机分别有单次处理1000~3000KG的100平方、200平方和240平方食品冻干机等机型，大型食品冷冻干燥机是由速冻库，冻干仓、冷凝仓、制冷机组、真空机组、加热系统、循环系统、物料转运系统和电控系统等组成，可以进行食品物料的低温冷冻结晶，真空干燥的能力。大型食品冻干机通过合理的设计制造，具有节能、高效、稳定等特点。冻干生产线成套设备根据物料样品生产工艺要求，进行规划设计，以及匹配相关前处理设备和后处理设备，食品冻干生产线根据设计分区布置安装，做到满足GMP食品生产要求。
干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。 真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。
氮气循环喷雾干燥机流程简述
（1）前处理工艺：
对于不同的待干物料，前处理的方法是不同的。根据原料的特点采用相应的处理方法，如蔬菜冷冻干燥的前处理，除进行原料的分选，清洗，切分外还需进行漂烫。漂烫后的蔬菜需要迅速的将物料进行冷却，冷却沥水后，就可以装盘。对于水果的前处理，主要是对颜色的保护，处理工艺各不相同。
（2）预冻结工艺：
预冻结有抽真空自身蒸发冻结和用速冻设备冻结两种方法。为了保证食品的品质，一般选用后者。根据被冻结物料的共晶点温度，选择预冻结温度，根据被冻物料的结构，形状和大小，选择冻结时间。根据物料的性质，选择预冻结速率。预冻结工艺直接影响着物料的品质。
（3）升华干燥
升华干燥在真空装置中进行，因而在升华干燥过程中保持合适的真空度是十分重要的。为了提高升华速度，缩短产品冻干时间，需要适当提高升华的温度，传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。但升华时和温度要受以下条件的制约：食品冻结部分的温度应低于共晶点温度，否则冻结部分将融化。已干燥部分构成的骨架，其刚度下降，变得有粘性而塌陷，这时如果供热过量，产品将融化报废。
升华中热量的获得是由干燥仓中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物的。加热板的温度是根据干燥物的允许最高温度以及传热系数，按照干燥过程的加热曲线而精心控制的，这种曲线称为冷冻干燥曲线（简称冻干曲线），选择合适的冻干曲线是冷冻干燥工艺的关键。
（4）后处理工艺
真空冷冻干燥食品一般为多孔疏松状，表面积大，易吸湿与破碎。为了便于保存，后处理工艺不容忽视。常用真空包装或充入惰性气体进行包装，以便于长期贮藏。
物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。
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